Силикатный кирпич
Силика́тный кирпи́ч, или бе́лый кирпи́ч — кирпич, изготавливающийся из известково-песчаной смеси, которая обрабатывается водяным паром в автоклавах при давлении 0,8 МПа и температуре 175-200 °C в течение 8—14 часов. В этих условиях оксид кремния (основной компонент песка) частично растворяется в воде и реагирует с известью (гидроксидом кальция), образуя гидраты силикатов кальция, которые связывают песчинки в прочную монолитную массу. После остывания прочность силикатного кирпича продолжает увеличиваться, так как непрореагировавшая известь вступает в реакцию с углекислым газом воздуха, образуя прочный карбонат кальция[1].
Впервые произведён в 1880 году немецким учёным Вильгельмом Михаэлисом[нем.][2].
По сравнению с керамическим кирпичом, силикатный имеет те же размеры, марки по прочности и морозостойкости, однако по водостойкости и жаростойкости уступает керамическому. Силикатный кирпич не рекомендуется использовать для строительства конструкций, подвергающихся постоянному увлажнению (фундаменты и цоколи зданий, колодцы и т.д.), а также нагреву свыше 500 °C (печи, дымоходы)[2].
Преимущества
- Производство силикатного кирпича требует в 2-3 раза меньше энергии и в 2.5 раза менее трудоёмко, по сравнению с производством керамического, отсюда же более низкая стоимость;
- Более точная геометрия по сравнению с керамическим кирпичом. Глина при сушке и обжиге деформируется, иногда неравномерно, поэтому размеры могут изменяться, а плоскости граней — искривляться. Согласно ГОСТ 530-95 отклонения размеров могут достигать ±7 мм по длине и ±3 мм по толщине, а отклонение от плоскости допускается до ±4 мм. У силикатного кирпича эти допуски не превышают ±2 мм (ГОСТ 379-2015). Это позволяет делать более тонкие швы, что не только экономит кладочный раствор, но и уменьшает теплопроводность кладки, т.к. раствор является мостиком холода;
- Очень хорошая шумоизоляция (следствие высокой плотности).
Недостатки
- Более высокая теплопроводность по сравнению с керамическим (но это не критично, если использовать утепление).
- Высокая плотность, отсюда больша́я трудоёмкость кладки и больше нагрузка на фундамент (но это и плюс, т.к. за счёт высокой плотности у него лучше звукоизоляция — хорошо для межкомнатных перегородок).
- Высокое водопоглощение. Силикатный кирпич нельзя использовать в местах постоянного контакта с водой — фундаменты, цоколи, подвалы, колодцы.
- Низкая жаропрочность. Снижение прочности начинается уже при температуре 500 °С, при 573 °С кварц скачкообразно увеличивается в объеме (β-кварц переходит в α-кварц), что нарушает структуру кирпича и резко понижает его прочность (примерно в 5 раз), при 700 °С кирпич покрывается трещинами.
- Морозостойкость, как правило, ниже, чем у керамического (у силикатного - F15-F50, у керамического — F25-F100).
Разновидность
Бывает рядовым и лицевым (облицовочным), полнотелым и пустотелым. По размерам (длина × ширина × высота)[3]:
- 250 × 120 × 65 мм — одинарный.
- 250 × 120 × 88 мм — полуторный (утолщённый).
Кроме того выделяют[3]:
- 250 × 120 × 138 мм — силикатный камень.
- ширина более 130 мм — силикатный блок.
- ширина не более 130 мм, высота более 138 мм — перегородочная силикатная плита.
См. также
Примечания
- ↑ КЕРАМИЧЕСКИЙ И СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ
- ↑ Перейти обратно: 2,0 2,1 Кирпич // Большая российская энциклопедия. Том 14. — М., 2009. — С. 43.
- ↑ Перейти обратно: 3,0 3,1 ГОСТ 379-2015. Архивная копия от 15 мая 2022 на Wayback Machine Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные. Общие технические условия.