Капролон

Капролон (Полиамид—6 блочный, ПА—6 блочный) — конструкционный полимер, получаемый в процессе анионной полимеризации капролактама, проводимой непосредственно в форме в присутствии щелочных катализаторов и активаторов.

Поставляется в виде листов, стержней, блоков или заготовок сложной формы.

Применяется для изготовления деталей путём механической обработки заготовок.

Производство

В СССР выпускался по ТУ 6-05-988-87 двух марок: «А» и «Б».

В настоящее время выпускается по различным ТУ. В соответствии с требованиями ЕСКД ГОСТ 2.114-95, номер ТУ должен содержать номер ОКПО производителя.

Виды и их применение

• Марка «А» не допускает наличия пор на разрезе образца-свидетеля.
• Для марки Б число пор размером не более 1,5 мм на 1000 мм2 площади разреза образца-свидетеля не нормируется.
• Марка «капролон-42» —наполненный графитом, антифрикционный.
• Марка «капролон-4-15» —наполненный графитом, антифрикционный, обеспечивающий стекание статического заряда.
• Марка «МГ» — модифицированный графитом, антифрикционный.
• Марка «МДМ» — модифицированный дисульфидом молибдена, обладающий повышенными диэлектрическими свойствами.

Капролон допускается выпускать окрашенным с использованием пигментов в любые цвета по заказу потребителя.

Цвет натурального капролона  — различных оттенков кремового, капролон никогда не бывает белым.

Цвет капролона-42, капролона-4-15 — только чёрный.

Цвет ПА6-МГ и ПА6-МДМ — от серого до чёрного.

Физико-механические свойства

Капролон устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот, растворяется в фенолах, концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах. Материал имеет хорошие антифрикционные свойства и высокую износостойкость.

Капролон при нормальных условиях нетоксичен, не оказывает вредного воздействия на организм человека.

При механической обработке капролона в изделии разложения материала не происходит, и вредные вещества не выделяются.

При температуре выше 300 °С капролон разлагается с выделением окиси углерода и аммиака.

Основные показатели

• Плотность — не менее 1160 кг/м³.
• Температура плавления — 220—260 °C.
• Рабочая температура — −40…+70 °C (до +160°C по ТУ 2224-003-39046337-2018, ТУ 2224-001-39046337-2018).
• Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1 °C:

• в интервале от 0…50 °C — 0,000098;
• в интервале от −50…0 °C — 0,000066.

• Твёрдость по Бринеллю — не менее 130 HB.
• Предел прочности при сжатии — не менее 90 МПа.
• Предел прочности при изгибе — не менее 80 МПа.
• Относительное удлинение при разрыве — 10-20 %.
• Модуль упругости при сжатии — 2,0—4,0 ГПа.
• Коэффициент теплопроводности при 20 °C — 0,29.
• Электрическая прочность — 30—35 кВ/мм.
• Водопоглощение не более 0,13% за 24 часа (капролон-42).
• Коэффициент трения по стали:

• без смазки — 0,2—0,22;
• капролон-42 — 0,16—0,18